Ievads
Gumijas daļasspēlē būtisku lomu dažādās nozarēs, piemēram, autobūves, mašīnu, elektronikas un medicīniskajā aprīkojumā. Lielākā daļa nozaru izvēlas pielāgot gumijas detaļas no gumijas veidotiem detaļu ražotājiem, lai izpildītu viņu īpašās prasības. Bet kā faktiski tiek izgatavotas pielāgotas gumijas detaļas? Šajā rokasgrāmatā mēs tuvāk apskatīsim visu pielāgoto gumijas komponentu ražošanas procesu.
Izpratne par klientu prasībām
Pirms pielāgotu gumijas detaļu ražošanu gumijas formēšanas detaļu piegādātāji cieši sadarbojas ar pircējiem, lai noskaidrotu viņu īpašās vajadzības. Klienti var sniegt tehniskus rasējumus vai fiziskus paraugus atsaucei, kā arī tādas detaļas kā nepieciešamais gumijas materiāls (piemēram, NBR, EPDM, PTFE, FFKM), tolerances standarti, struktūras dizains un funkcionālā veiktspēja. Kad visas specifikācijas ir apstiprinātas, pielāgotās gumijas detaļu ražotājs notiek ar pelējuma dizainu un sāk gumijas detaļu ražošanas procesu.
Kā pagatavot gumijas daļas
Tālāk apskatīsim tuvāk veidoto gumijas detaļu ražošanas procesu. Parasti procesu var iedalīt četros galvenajos posmos:Sagatavošanas posms, veidņu posms, pasts - apstrādes posms, unPārbaudes un iepakojuma posms.
Sagatavošana
Izejvielu izvēle un salikuma dizains
Galvenās izejvielas gumijas blīvēšanas izstrādājumiem ir dabiskā gumija, NBR (nitrila gumija), EPDM (etilēna propilēna diēna gumija), FKM (fluoroelastomērs) un SIL (silikona gumija). Atkarībā no gumijas detaļu darba vides -, piemēram, temperatūras, vidēja, spiediena un berzes -, kā arī no nozares prasībām, inženieri izvēlas atbilstošo gumijas bāzes materiālu. Turklāt, lai uzlabotu gumijas veiktspēju, tiek pievienoti dažādi salikumi, piemēram, pildvielas, vulkanizējošie līdzekļi, akseleratori un antioksidanti.
Neapstrādāta gumija:Nosaka gumijas produkta pamatīpašības.
Vulkanizācijas sistēma:Gumijas no lineārās struktūras pārvērš trīs - izmēru tīklā, piešķirot tai elastību.
Pildvielas:Oglekļa melnu parasti izmanto, lai uzlabotu gumijas daļu izturību un nodilumu.
Aizsardzības sistēma:Antioksidanti palīdz pretoties termiskajam - oksidatīvi un ozona novecošanās.
AIDS apstrāde:Piemēram, mīkstinātāji un plastifikatori, lai uzlabotu apstrādājamību.
Gumijas sajaukšanas process
Pēc pareizās gumijas pamatnes un piedevu izvēles nākamais solis ir sajaukšana, kas nosaka ražošanā izmantotā savienojuma konsistenci un kvalitāti.
Iekšējā sajaukšana - rupja salikšana
Gumijas pamatmateriālu ir kombinēts ar saliktiem līdzekļiem precīzās proporcijās. Izmantojot iekšējo maisītāju (piemēram, Banbury maisītāju), neapstrādātai gumijai tiek veikta rupja sajaukšana. Šis solis ietver neapstrādātas gumijas izplatīšanu, pēc tam pakāpeniski pievienojot pildvielas, sacietēšanas līdzekļus, eļļas un citas piedevas.
Atvērta frēzēšana - rafinēšana un loksne
Pēc neapstrādāta sajaukšanas savienojums tiek pārnests uz atvērtu dzirnavu, kur to vēl pilnveido un ievieto vienveidīgās sloksnēs vai loksnēs. Tas ļauj vieglāk rīkoties un iekļūt nākamajā apstrādes posmā.
Procesa kontrole - temperatūra un laiks
Temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē sajaukšanas laikā, lai nodrošinātu vienmērīgu sastāvdaļu izkliedi un novērstu pārkaršanu. Parasti sajaukšanas temperatūra svārstās no120 grādu līdz 150 grādiem, un ilgums ir apkārt1–2 stundas, atkarībā no gumijas materiāla.
Pre - veidošana
Pirms formēšanas jauktais gumijas savienojums ir veidots tā, lai cieši atbilstu pelējuma dobumam, nodrošinot efektīvu ražošanu un nemainīgu kvalitāti.
Ekstrūzija - gumijas sloksņu ražošana
Savienojumu var izspiest gumijas sloksnēs, kuras turpmākai apstrādei ir vieglāk apstrādāt un ievadīt veidnēs.
Kalendēšana - gumijas loksņu ražošana
Kalendēšanu var izmantot, lai ražotu vienādas gumijas loksnes ar nemainīgu biezumu, piemērota lielākiem vai plakaniem pelējuma dobumiem.
Sloksnes griešana - precīzu porciju sagatavošana
Gumijas sloksnes vai loksnes var sagriezt arī noteiktos svaros un izmēros, lai tie atbilstu pelējuma prasībām.
Veidošanās posms
Šis posms ir galvenais solis, lai noteiktu dažādu pielāgotu gumijas detaļu formu. Ir trīs galvenās formēšanas metodes:
Kompresijas formēšanas gumijas detaļas
Saspiešanas formēšanas process ietver - nosvērtu gumijas savienojumu ievietošanu tieši apsildāmā veidnes dobumā, veidnes aizvēršanu un spiediena izdarīšanu. Siltuma un spiediena kombinētajā iedarbībā gumija plūst, lai piepildītu dobumu un vienlaikus izietu vulkanizāciju.
Priekšrocības:Zemas pelējuma izmaksas; Piemērots lieliem produktiem un mazu partiju ražošanai.
Trūkumi:Zemāka efektivitāte; vairāk zibspuldzes (liekas gumijas malas malās); Nedaudz zemāka izmēru precizitāte.
Iesmidzināšanas formas gumijas detaļas
Injekcijas veidošanas process ietver saliktās gumijas sildīšanu un plastificēšanu mašīnas mucā, pēc tam to ar augstu spiedienu un ātrumu ievadot slēgtā apsildāmā veidnē, kam seko spiediens -, turot vulkanizāciju.
Priekšrocības:Augstākā ražošanas efektivitāte; augsts automatizācijas līmenis; stabila produkta kvalitāte; precīzi izmēri; Minimal Flash.
Trūkumi:Augstas iekārtas un pelējuma ieguldījumi; Piemērots lielam - mēroga ražošanai. Šī šobrīd ir galvenā ražošanas metode.
Ekstrūzijas veidošanas gumijas detaļas
Gumijas ekstrūzijas detaļu process ietver gumijas savienojuma sildīšanu un plastificēšanu ekstrūdeņā, pēc tam to nepārtraukti izspiežot caur noteiktas formas mirstību, lai ražotu garus produktus ar nemainīgu krustu -}, piemēram, dažādām gumijas sloksnēm, durvju un logu blīvējumiem utt. līnijas), lai sasniegtu to galīgās īpašības.
Ievietojiet - apstrādes posmu
Izgatavotajām gumijas detaļām jāveic arī šādas apstrādes darbības:
Samazināšana/apgriešana
Daļēji - Gatavās gumijas veidotās detaļas tiek apgrieztas, lai noņemtu zibspuldzi un skrējēju lūžņus, kas izveidoti veidošanas laikā, izmantojot manuālu apgriešanu, kriogēno apgriešanu (produkta sasaldēšanu, lai tas būtu trausls un pēc tam noņemtu lieko materiālu, smilšu strūklai) vai mehāniska caurumošana.
Ievietojiet - sacietēšanu
Ražojot gumijas produktus, izmantojot silikona gumiju, fluorubber, EPDM un līdzīgus materiālus, pirmā vulkanizācija var atbrīvot tādas gāzes kā acetofenons un metāns. Šīs gāzes var izraisīt burbuļus, pinholes un citus virsmas defektus, kas ietekmē produkta veiktspēju. Tāpēc sekundārā vulkanizācija galvenokārt tiek veikta, sildot daļēji - gatavas gumijas daļas cepeškrāsnī noteiktā temperatūrā, lai uzlabotu īpašības, piemēram, saspiešanas komplekta pretestību, karstuma pretestību un novecošanās pretestību.
Suface ārstēšana
Pielāgotu gumijas detaļu virsmas apstrāde galvenokārt ietver pelējuma izdalīšanās līdzekļu uzklāšanu, pārklājumu ar silikona eļļu vai teflona pārklājumu izsmidzināšanu. Šis process uzlabo gatavās gumijas detaļu izskatu, uzlabo to blīvēšanas veiktspēju un atvieglo uzstādīšanu.
Pārbaude un iepakojums
Lai nodrošinātu, ka pielāgotās gumijas detaļas var droši piegādāt klientiem, gumijas veidotu detaļu ražotāji arī veic inspekciju sēriju, lai apstiprinātu, ka ražotās detaļas atbilst nepieciešamajām specifikācijām. Gumijas daļas pārbaudes galvenokārt veic ar šādām metodēm:
Dimensijas pārbaude:Veidotie gumijas detaļu ražotāji parasti izmanto suportus, projektorus un CMM (koordinē mērīšanas mašīnas), lai pārbaudītu, vai gumijas detaļu izmēri atbilst specifikācijām.
Gumijas cietības pārbaude:Krasta durometra izmantošana cietības mērīšanai.
Mehāniskās veiktspējas pārbaude:Pārbaudot stiepes izturību un pagarinājumu gumijas detaļu pārtraukumā.
Kompresijas kopas pārbaude:Gumijas detaļu elastīgās atjaunošanās spējas novērtēšana.
Mediju pretestības pārbaude:Iegremdējot gumijas daļas eļļās vai citos šķidrumos, lai novērotu tilpuma un cietības izmaiņas.
Karstā gaisa novecošanās tests:Siltuma pretestības novērtēšana.
Visaptveroša pārbaude:O - gredzeniem un līdzīgiem produktiem optiskās vizuālās pārbaudes mašīnas parasti izmanto, lai pārbaudītu virsmas defektus, piemēram, burbuļus, ieslēgumus vai zibspuldzi.
Kad tiek apstiprināts, ka pielāgotu gumijas detaļu pārbaude ir precīza, iesaiņojums kļūst par būtisku soli pirms piegādes klientiem, lai novērstu gumijas novecošanos. Pielāgotas gumijas daļas, kuras parasti aizzīmogo daļas PE maisiņos, ietver desikantus un pārliecinās, ka tie tiek turēti prom no tiešiem saules stariem un mitru vidi.
Pielāgotu gumijas detaļu pielietojums
Pielāgotas gumijas detaļas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, lai nodrošinātu tādas būtiskas funkcijas kā blīvēšana, vibrācijas slāpēšana, izolācija un aizsardzība. Galvenās pieteikšanās zonas ir šādas:
Automobiļu rūpniecība
Blīvējumi un blīves:Motora blīves, durvju blīves, logu blīvējumi - novērš šķidruma noplūdes un samazina troksni.
Šļūtenes un caurules:Degvielas līnijas, dzesēšanas šķidruma šļūtenes, gaisa šļūtenes - apstrādā augsta spiediena un temperatūras variācijas.
Vibrācijas slāpētāji un bukses:Samaziniet motora un šasijas vibrācijas, uzlabojiet braukšanas komfortu un drošību.
Laika apstākļi:Aizsargājiet pret ūdeni, putekļiem un vēju, uzlabojot salona komfortu.
Rūpnieciskā mašīna
O - gredzeni un blīvējumi:Uzturiet spiedienu un novērst hidraulisko un pneimatisko sistēmu noplūdes.
Vibrācijas izolatori:Samaziniet vibrāciju un troksni no motoriem, sūkņiem un smago aprīkojumu.
Pēc pasūtījuma veidotās detaļas:Aizsargājiet jutīgus komponentus, nodrošina polsterēšanu vai darbojas kā starplikas.
Elektronika un elektriskā rūpniecība
Ūdensnecaurlaidīgas blīves un blīvējumi:Novērst ūdeni, putekļus un mitrumu no ieejas iežogojumos.
Izolācijas komponenti:Novērst īsās ķēdes, uzlabot drošību un saglabāt ierīces veiktspēju.
Šoka absorbētāji:Aizsargājiet jutīgus elektroniskos moduļus no mehāniskās ietekmes.
Pielāgoti gumijas detaļu risinājumi, ko veidojis Zhonggao
No iepriekš minētā jūs tagad zināt, kā izmest gumijas daļas, un jums var rasties jautājums, kur iegūt augstas - kvalitātes, uzticamas pielāgotas gumijas komponentus.
Zhonggao ir profesionālisOEM/ODM ražotājsSpecializējas pielāgotās gumijas detaļās kopš 2012. gada. Mēs koncentrējamies uz drēbnieka - izgatavotu gumijas risinājumu piegādi, kas precīzi atbilst mūsu klientu prasībām. Ar pāri10 000 tipuIzstrādātas pielāgotas gumijas detaļas un plašu pieredzes gadu laikā mēs esam pilnībā aprīkoti, lai nodrošinātu risinājumus visām jūsu gumijas pielāgošanas vajadzībām.
Secinājums
Gumijas detaļu ražošana ietver sistemātisku procesu - no prasību analīzes un materiāla formulēšanas līdz veidošanai, izlikt - apstrādi un stingru kvalitātes kontroli.
Ar visaptverošām pielāgošanas iespējām, uzlabotajām formēšanas tehnoloģijām un starptautisko kvalitātes standartu ievērošanu mēs nodrošinām uzticamus risinājumus klientiem visā pasaulē.
Vai meklējat uzticamu pielāgotu veidotu gumijas detaļu ražotāju?
Dalieties ar mums šodien ar mums zīmējumiem vai projekta prasībām, un mūsu komanda sniegs ātru citātu, kā arī pielāgotus risinājumus jūsu pieteikumam.Sazinieties ar mumsTagad!
